Понастоящем често използваните процеси на втвърдяване на повърхността на метални сферични кранове с твърдо уплътнение включват основно следното:
(1) Повърхностното заваряване (или заваряване със спрей) на твърда сплав върху сферата може да постигне твърдост над 40HRC. Процесът на повърхностно заваряване на твърда сплав върху сферата е сложен, с ниска производствена ефективност и заваряването на голяма площ може лесно да причини деформация на частите. Понастоящем има сравнително малко използване на технология за повърхностно втвърдяване на сферата.
(2) Повърхността на сферата е покрита с твърд хром с твърдост 60-65HRC и дебелина 0.07-0.10ram. Хромираният слой има висока твърдост, устойчивост на износване, устойчивост на корозия и може да поддържа яркостта на повърхността за дълго време. Процесът е сравнително прост и цената е сравнително ниска. Въпреки това, твърдостта на покритието от твърд хром ще намалее бързо с повишаване на температурата поради освобождаване на вътрешно напрежение и неговата работна температура не може да надвишава 427 градуса. В допълнение, якостта на свързване на хромирания слой е ниска и покритието е склонно към отделяне.
(3) Повърхността на сферата приема плазмено азотиране с повърхностна твърдост от 60-65HRC и дебелина на слоя за азотиране от 0.20-0.40 mm. Поради слаба устойчивост на корозия, процесът на плазмено азотиране не може да се използва в области като силна химическа корозия.
(4) Процесът HVOF на повърхността на сфера може да постигне максимална твърдост от 70-75HRC, висока агрегатна якост и дебелина от 0.3-0.4 mm. HVOF е основният процес за втвърдяване на повърхността на сфера. Течности с висок вискозитет в топлоелектрически централи, нефтохимически системи и въгледохимическа промишленост; Този процес на втвърдяване се използва най-вече в смесени течности с прах и твърди частици, както и силно корозивни течни среди. Процесът на свръхзвуково пръскане е метод на процес, при който изгарянето на кислородно гориво генерира високоскоростен въздушен поток, за да ускори удара на прахообразните частици върху повърхността на детайла, образувайки плътно повърхностно покритие. По време на процеса на удар, поради високата скорост на частиците (500-750m/s) и ниската температура на частиците (-3000 градуса), може да се получи покритие с висока якост на свързване, ниска порьозност и ниско съдържание на оксид получен след удар върху повърхността на детайла. Характеристиката на HVOF е, че скоростта на прахообразните частици на сплавта надвишава скоростта на звука, дори 2-3 пъти по-голяма от тази на звука, а скоростта на въздушния поток е 4 пъти по-голяма от тази на звука. HVOF е нова технология за обработка с дебелина на пръскане 0.3-0.4ram. Покритието е механично свързано към детайла с висока якост на свързване (77MPa) и ниска порьозност на покритието (<1%). This process has a low heating temperature for the workpiece (<93 ℃), and the workpiece does not deform, allowing for cold spraying. When spraying, the powder particle velocity is high (1370m/s), there is no heat affected zone, the composition and structure of the workpiece remain unchanged, the coating hardness is high, and it can be machined. Spray welding is a surface thermal spraying treatment process for metal materials. It heats the powder (metal powder, alloy powder, ceramic powder can all be) to a molten or highly plastic state through a heat source, and then sprays it onto the surface of the pre treated workpiece by air flow, forming a coating (welding) layer that is firmly bonded to the surface of the workpiece (substrate). In spray welding and hardfacing hardening processes, both the hard alloy and the substrate undergo a melting process, and there is thermal fusion at the junction of the hard alloy and the substrate
